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En los intercambiadores de calor tubulares, la conexión entre el tubo y la lámina del tubo se realiza generalmente mediante expansión mecánica y descongelación. Aunque estos métodos pueden obtener cierta resistencia a la tracción y hermeticidad, a menudo están limitados por el material y las condiciones de operación y es difícil lograr los resultados deseados. Especialmente la conexión de pared delgada, tubo de metal disimilar de diámetro pequeño y lámina de tubo. Por ejemplo, titanio, acero, cobre, acero inoxidable, acero, etc., es muy difícil utilizar estos dos métodos. Además, la expansión mecánica es confiable solo a bajas temperaturas de trabajo y presión. De lo contrario, debido a la mala integridad, puede que no sea suficiente para mantener los estándares y los requisitos. La liberación de tensión residual interna puede conducir fácilmente a la falla de la articulación. Además, los ciclos térmicos y las vibraciones mecánicas son también las causas del fallo. Además de la dificultad de operación, la soldadura por fusión no puede mantener la misma calidad de soldadura. La calidad también es desigual. Por lo tanto, el método de conexión entre el tubo y la placa de tubos debe buscar una mejor tecnología.
La soldadura explosiva de tubos y láminas de tubos en un intercambiador de calor es una nueva tecnología que utiliza explosivos como energía para formar una soldadura o conexión estrecha y firme entre ellos.


Henan Chalco adopta tecnología de soldadura explosiva para soldar intercambiadores de calor y láminas de tubos, lo que brinda grandes beneficios económicos a los clientes. Especialmente para materiales diferentes y recipientes de alta temperatura y alta presión, la soldadura explosiva muestra una gran superioridad. En condiciones de poca carga, se han logrado resultados técnicos y de calidad satisfactorios.
 
La tecnología de soldadura explosiva de la lámina de tubos y tubos Henan Chalco no solo inserta el tubo en el orificio de la lámina de tubos, sino que también mantiene un cierto espacio entre los orificios. Los explosivos están dispuestos de manera predeterminada en la tubería y los detonadores se insertan en ellos. Después de la instalación y detonación de explosivos, la pared exterior del tubo se suelda con la pared interior del orificio de la placa del tubo.
 

La combinación de materiales correspondiente de tubos soldados con explosivo y placa de tubos.
Tubo	Tubo hoja	Tubo	Tube hoja
Latón de aluminio	Latón de aluminio	70/30 Níquel de cobre	70/30 Níquel de cobre
Latón de aluminio	Muntz Metal	Acero inoxidable（TP304）	Acero inoxidable（TP304）
Latón de aluminio	70/30 níquel cobre	acero suave	acero suave
Latón de aluminio	90/10 níquel cobre	titanio	titanio
Latón de aluminio	Acero blando	titanio	Acero inoxidable
Latón de aluminio	Acero inoxidable	Aluminio	Aluminio
90/10 níquel cobre	90/10 níquel cobre	Aluminio	Acero inoxidable
90/10 níquel cobre	70/30 níquel cobre	Cobre	Cobre
90/10 níquel cobre	Latón naval	Cobre	acero suave
90/10 níquel cobre	Acero blando	70/30 latón	Muntz metal
70/30 níquel cobre	Latón naval	70/30 latón	Latón naval
70/30 níquel cobre	Acero blando	Latón naval	acero suave

 
La combinación del tubo de pared gruesa y la lámina de tubo como intercambiador de calor establece el método de expansión explosiva de tubos y soldadura por sellado. Este método tiene las características de una gran fuerza de extracción, ausencia de porosidad durante la soldadura, uso a largo plazo del intercambiador de calor a alta temperatura y alta presión y alta confiabilidad. Además, el proceso de extracción de tubos para tubos de paredes gruesas de diámetro pequeño es simple y seguro, especialmente el ahorro de costos.
 
Como un conjunto completo de equipos, el intercambiador de calor es uno de los productos más típicos, utiliza tanto la tecnología de soldadura explosiva de lámina metálica como la tecnología de soldadura explosiva de tubos y la tecnología de soldadura explosiva de tubos y tubos. Esta mejora tecnológica puede clasificarse en cinco ventajas principales:
 
1. El uso de materiales compuestos en lugar del acero al carbono común para hacer intercambiadores de calor puede mejorar significativamente la vida útil de los equipos, mejorar la calidad de los productos y garantizar una producción normal.
 
2. Reemplazar metales preciosos puros con materiales compuestos puede ahorrar enormes cantidades de metales raros y reducir el costo del equipo.
 
3.El uso de explosivos más el proceso de laminación en lugar del proceso de laminación puro para fabricar tubos bimetálicos, que se pueden usar como haces de tubos de intercambiadores, obviamente puede mejorar la eficiencia de la transferencia de calor.
 
4. El uso de soldadura explosiva en conexión entre la tubería y la placa de tubos puede mejorar la confiabilidad del sellado y reducir el trabajo manual en comparación con la tubería de expansión mecánica. En comparación con la soldadura por descongelación, la resistencia a la corrosión de la soldadura se puede mejorar significativamente. Debido al efecto de expansión de la soldadura explosiva al mismo tiempo, se puede eliminar la brecha entre la tubería y la placa de tubos y se puede evitar la corrosión de las grietas. Especialmente cuando se usa una lámina de tubo bimetálico, la soldadura explosiva de la lámina de tubo y la lámina de tubo se pueden llevar a cabo al mismo tiempo.
 
5. La aplicación de materiales compuestos no solo hace posible que se requiera una resistencia a la corrosión media diferente de la tubería y la carcasa, sino que también permite el uso del mismo material para la tubería y la carcasa respectivamente. Esto no solo ayuda a evitar la corrosión electroquímica, sino que también facilita el uso de una estructura soldada entre el cilindro y la lámina de tubo sin conexión de brida.