1. Puntos de atención en la selección de materiales bimetálicos en la fabricación mecánica
1.1 Economía del material
El desarrollo empresarial otorga gran importancia a los beneficios económicos finales, por lo que las empresas en la industria de fabricación de maquinaria utilizarán materiales con un rendimiento de costo más alto, reduciendo así el costo de producción de las empresas y obteniendo mayores beneficios bajo la premisa de asegurar la calidad. En el proceso de selección de materiales, las empresas primero comprenderán el suministro de materiales y, en segundo lugar, considerarán las propiedades, los precios y los costos de procesamiento de los materiales, para reducir el costo de las empresas desde la fuente.
1.2 Tamaño y naturaleza de las cargas
En el proceso de diseño mecánico, las empresas de fabricación de maquinaria considerarán el tamaño y la naturaleza de las cargas materiales. El diseñador debe considerar si el tamaño de la carga del material seleccionado cumple con los requisitos de diseño para garantizar que el producto diseñado no tenga problemas de uso. Los diseñadores también deben considerar otras propiedades del material para garantizar que el producto no tenga problemas de calidad en las aplicaciones prácticas.
1.3 Dimensiones y calidad de los componentes
En el proceso de fabricación y producción mecánica, el procesamiento de algunas partes no cumple con los estándares de diseño, lo que puede conducir fácilmente a que el tamaño de las partes metálicas procesadas no cumpla con los requisitos reales de producción, y las partes procesadas No puede ser usado. El material compuesto de metal procesado debe colocarse en instrumentos de precisión, y el tamaño y la calidad de las piezas no coinciden con el diseño, lo que afectará la calidad del producto terminado y el valor de uso del equipo. Por lo tanto, las empresas de fabricación de maquinaria deben prestar atención al tamaño y la calidad de las piezas en la selección real de materiales y el procesamiento de materiales. 1.4 Entorno de trabajo de las piezas
Los diferentes materiales compuestos de metal tienen diferentes características, y el entorno de trabajo al que deben adaptarse los productos fabricados mecánicamente también es diferente. En un ambiente húmedo, los materiales metálicos utilizados deben tener una fuerte resistencia a la corrosión y se pueden seleccionar materiales metálicos con resistencia a la corrosión en el proceso de mecanizado de piezas mecánicas. En un entorno de alta temperatura, para garantizar el funcionamiento normal del equipo, generalmente se seleccionan materiales con resistencia a altas temperaturas como piezas mecánicas. Por lo tanto, los diseñadores de empresas de fabricación de maquinaria deben seleccionar materiales metálicos adecuados de acuerdo con las necesidades reales para adaptarse a diferentes entornos de trabajo.
2 Tipos de materiales bimetálicos en la fabricación mecánica
2.1 Acero revestido de acero inoxidable
El acero revestido de acero inoxidable tiene muchos materiales compuestos de aleación, y existe una cierta brecha entre dichos materiales y los materiales tradicionales de acero inoxidable. En primer lugar, el acero revestido de acero inoxidable tiene una alta resistencia a la corrosión, que no solo puede resistir la corrosión química diaria, sino que también resiste eficazmente la corrosión eléctrica. Debido a su fuerte resistencia a la corrosión, se utiliza en muchos campos. En segundo lugar, el acero revestido de acero inoxidable tiene una buena conductividad térmica, lo que también convierte al acero revestido de acero inoxidable en una de las materias primas de los equipos de coquización. Al aplicar acero revestido de acero inoxidable, las empresas no solo pueden garantizar la calidad del producto, sino también reducir los costos de fabricación del producto. Finalmente, el efecto decorativo del acero compuesto de acero inoxidable es mejor y la apariencia suele ser blanca, lo que está en línea con la estética moderna.
2.2 Material compuesto de fibra de grafito de fibra de carbono
El material compuesto de fibra de grafito de fibra de carbono es un material compuesto que combina fibra de carbono y fibra de grafito. Este tipo de material compuesto utiliza las características de repulsión de la fibra de carbono y la fibra artificial durante el procesamiento, por lo que el material compuesto de fibra de grafito de fibra de carbono tiene las ventajas de un coeficiente de expansión pequeño y un coeficiente de lubricación alto. Los productos mecánicos hechos de materiales compuestos de fibra de grafito y fibra de carbono tienen buena resistencia al calor y a la corrosión, lo que puede garantizar el uso efectivo de los productos mecánicos.
2.3 Materiales estructurales compuestos de partículas de metal y plástico
Los materiales estructurales compuestos de partículas de metal y plástico tienen las características de las partículas de metal y las partículas de plástico y, al mismo tiempo, este tipo de material compuesto es más liviano y de mayor conductividad eléctrica. Es precisamente por estas características que los materiales estructurales compuestos de gránulos de metal y plástico se utilizan en varios campos y se convierten en uno de los materiales compuestos más importantes en la industria de fabricación de maquinaria.
2.4 Materiales estructurales compuestos de fibra de vidrio
Los materiales estructurales compuestos de fibra de vidrio se utilizan ampliamente en la industria de fabricación de maquinaria, y dichos materiales compuestos tienen materiales de resina con alta solidez específica en su interior. La adición de materiales de resina hace que el material de la estructura compuesta de fibra de vidrio tenga mayor dureza y resistencia, y también mejora su estabilidad, por lo que se utiliza en productos mecánicos con un alto grado de desgaste y reacciones químicas.
2.5 Otros tipos de materiales bimetálicos
En esta etapa, todavía hay muchos tipos de materiales compuestos metálicos en investigación y desarrollo. Estos tipos de materiales compuestos de metal son de gran valor y requieren una gran cantidad de fondos de investigación y desarrollo. Además, estos materiales son relativamente caros y la industria de producción no está lo suficientemente madura como para ser promovida vigorosamente. . Por ejemplo, los materiales compuestos de metal cerámico tienen las características de resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, y estos materiales compuestos de metal se utilizan a menudo en equipos de cojinetes; Los materiales compuestos de fibra de asbesto se utilizan en piezas con función de sellado debido a su fuerte aislamiento, pero estos materiales compuestos de metal especiales cuestan mucho y, a menudo, las empresas no los valoran.
3 aplicación práctica de materiales bimetálicos en la fabricación mecánica
3.1 Fabricación de troqueles de estampado
La fabricación de troqueles de estampado es la clave de la fabricación de máquinas, y las empresas de fabricación de máquinas suelen utilizar materiales compuestos de metal para fabricar troqueles de estampado. Los compuestos metálicos tienen muchas ventajas. En el proceso real de fabricación de troqueles de estampado, es necesario seleccionar los compuestos metálicos apropiados de acuerdo con la situación real para aprovechar al máximo su rendimiento y ventajas. En esta etapa, en el proceso de fabricación mecánica, los materiales opcionales para la fabricación de troqueles de estampado incluyen materiales de troquelado, materiales de troquelado, materiales de troquelado por extrusión en frío, etc. Los requisitos de cada material de troquelado son diferentes. Además, el troquel debe soportar grandes impactos y fricción cuando se usa, por lo que solo la selección de materiales compuestos de metal apropiados puede garantizar el progreso sin problemas de la fabricación mecánica. Al mismo tiempo, el mecanizado se lleva a cabo principalmente en ambientes de alta temperatura, por lo que es necesario elegir un molde con alta resistencia al calor en el proceso de fabricación del troquel de estampación. La fabricación tradicional de troqueles de estampado generalmente toma material de acero al carbono como núcleo. Este material tiene un rendimiento de alto costo y una gran plasticidad, pero su dureza es baja, por lo que es difícil soportar el impacto de la producción diaria en el proceso de producción real. Por lo tanto, este tipo de material no es adecuado para la fabricación de troqueles de estampación en esta etapa. En los últimos años, la aparición de los compuestos metálicos ha suplido la falta de materiales de acero al carbono. La calidad de los compuestos plásticos de partículas metálicas es baja, pero tiene una gran dureza. Al mismo tiempo, este tipo de materiales tienen una alta resistencia al calor y una fuerte resistencia al desgaste. Aplicándolo a la fabricación de moldes de impacto se pueden obtener mejores resultados. Además, los compuestos de fibra de carbono y fibra de grafito en esta etapa se usan ampliamente en la fabricación de moldes de impacto debido a su fuerte resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.
3.2 Fabricación de piezas mecánicas
Los compuestos metálicos tienen un bajo coeficiente de expansión y un alto límite de fatiga. Estas ventajas hacen que no solo se utilicen en la fabricación de moldes de impacto, sino que también se utilicen ampliamente en la fabricación de piezas mecánicas. La fabricación de piezas y componentes de productos mecánicos tiene estándares de selección de materia prima relativamente estrictos. Este conjunto de estándares tiene altos requisitos sobre la calidad de las piezas y los componentes, y también requiere que las piezas y los componentes puedan prolongar el tiempo de funcionamiento de la maquinaria y prolongar la vida útil de los productos mecánicos. Por lo tanto, en el proceso de selección real, debemos elegir de acuerdo con el entorno de trabajo real y los requisitos de los productos mecánicos.
Los materiales metálicos tradicionales tienen las desventajas de baja resistencia y alto coeficiente de expansión térmica en la fabricación de piezas mecánicas. Para ello, las empresas pueden compensar estos defectos mediante el uso de compuestos metálicos. Por ejemplo, en el proceso de fabricación de la trituradora de martillos, el material tradicional de la cabeza del martillo es ZGMn13, que tiene poca resistencia al desgaste, lo que da como resultado una vida útil corta de los productos mecánicos y la necesidad de mantenimiento múltiple; En la actualidad, la trituradora de martillos utiliza hierro con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de manganeso y materiales de baja aleación, lo que tiene grandes ventajas y puede mejorar efectivamente la capacidad de carga del martillo. Aunque el precio de este tipo de material es más alto que el de los materiales metálicos tradicionales, tiene una mayor resistencia al desgaste y se puede utilizar durante más tiempo. En comparación con los materiales metálicos tradicionales, los materiales metálicos compuestos tienen una gran conductividad, resistencia al desgaste y otras características que pueden mejorar el rendimiento integral de los productos mecánicos. En la fabricación real de piezas mecánicas, la aplicación de materiales compuestos de metal puede prolongar de manera efectiva la vida útil de los productos mecánicos y reducir la cantidad de revisiones y mantenimiento posteriores.
4. Mejor aplicación de materiales bimetálicos en la fabricación mecánica.
Con el avance continuo del proceso de integración económica global, en los últimos años, la industria de fabricación de maquinaria también enfrenta muchos desafíos, que necesitan innovación y actualización continuas. Para desarrollar vigorosamente la industria de fabricación de maquinaria en la nueva era, es necesario garantizar la aplicación efectiva de compuestos metálicos. Las empresas de fabricación de maquinaria deben garantizar la calidad de los materiales compuestos metálicos en el proceso de procesamiento de materiales compuestos metálicos, fortalecer la gestión de la adquisición de materias primas, implementar la supervisión y gestión diarias y evitar que la calidad de los productos mecánicos no cumpla con el estándar debido a la problemas de materias primas. El desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria de China ha impulsado el desarrollo de la fuerza integral de China, y la aplicación de compuestos metálicos también está estrechamente relacionada con el desarrollo de los tiempos, lo que requiere que las empresas de fabricación de maquinaria de China innoven el proceso de fabricación de compuestos metálicos, aprendan constantemente conocimiento avanzado, mejorar el nivel de fabricación de compuestos metálicos y luego realizar el desarrollo a largo plazo de compuestos metálicos en el campo de la fabricación de maquinaria. Las empresas de fabricación de maquinaria deben mantenerse al día con la tendencia de desarrollo de los tiempos, prestar atención a la aplicación de compuestos metálicos en la fabricación de maquinaria e integrar compuestos metálicos y fabricación de maquinaria para lograr una situación beneficiosa para todos.
5. Conclusión
Con la mejora continua del nivel de desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria de China, los materiales bimetálicos se utilizan más ampliamente, y la industria de fabricación de maquinaria también presta más atención a la aplicación de compuestos de metales pesados en la fabricación de maquinaria. En comparación con los materiales metálicos tradicionales, los compuestos metálicos tienen ventajas más obvias y se convierten en los materiales clave en la fabricación de piezas mecánicas y moldes de impacto. En una palabra, la aplicación de compuestos metálicos puede mejorar aún más el rendimiento de los productos mecánicos, prolongar la vida útil de los productos mecánicos y, por lo tanto, promover el desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria de China.
